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       生物柴油設(shè)備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時，其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強(qiáng)烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉(zhuǎn)彎處的腐蝕較為嚴(yán)重，往往造成生物柴油設(shè)備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護(hù)措施：

       1、減少高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下。

       2、減小油流的沖刷作用，在設(shè)計上要保障流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，減少渦流。

       3、焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤。

       4、采用耐蝕材料。

       生物柴油設(shè)備的具體要求：它的要求越來越高、越來越苛刻。由此引起的結(jié)垢、結(jié)焦、沖蝕、疲勞速度與以往相比大大增加，同時由于長周期運(yùn)行時間的增加、原油品種的多樣、硫分布不斷變化等因素，導(dǎo)致設(shè)備事故。故障越來越多，出現(xiàn)了許多損壞方式。